高支模施工是否需要专项方案？属于超危大工程范畴

一、高支模工程定义与判定标准

高支模工程是指模板支撑体系搭设高度超过8m、或搭设跨度超过18m、或施工总荷载超过15kN/㎡、或集中线荷载超过20kN/m的模板工程。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质[2018]31号），此类工程被列为"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程"编制专项施工方案并组织专家论证。

在实际工程中，高支模常见于大型公共建筑的地下室、转换层、架空层及大厅区域。例如某框架剪力墙结构工程中，架空层层高达到7.9米，首层层高5.6米，梁体最大截面尺寸为600×1900mm，此类情形均需按照高支模要求进行专项设计和施工。

二、专项方案编制核心要求

1.编制依据

专项方案需严格遵循国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009-2023)、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2023)、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2023)等技术规范，同时结合工程地质勘察报告、施工图纸及现场环境评估资料。

2.工程概况分析

方案应详细说明工程结构形式、建筑面积、层高分布等高支模相关参数。如某大型综合体项目总建筑面积394881.22㎡，其高支模区域需明确标注支撑高度、梁板尺寸及混凝土强度等级等关键信息。

3.支撑体系设计

• 体系选择：根据工程特点选用扣件式、盘扣式或轮扣式钢管支撑体系。地下室常采用双排钢管脚手架，地上主体结构多使用满堂红钢管脚手架。
• 技术参数：包括立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置、可调托撑伸出长度等。这些参数直接影响支撑体系的稳定性和承载能力。

4.施工部署

成立高支模专项管理小组，设置项目经理、技术负责人、安全员等岗位。采用分段搭设、分区验收的流水施工方式，如将高支模区域划分为A、B、C三个施工段，分别制定进度计划。

三、施工工艺流程与技术要点

1.支撑架搭设流程

地基处理→放线定位→立杆安装→水平杆安装→剪刀撑安装→标高调整→模板安装。搭设前需进行中心线和位置放线，由控制线引测建筑物的柱或墙轴线。

2.关键技术控制

• 地基处理：支撑垫底部应预先找平，沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层，防止模板底部漏浆。
• 模板安装：选用具有足够强度、刚度和稳定性的模板，接缝应严密不漏浆。对于外墙模板，需使用止水对拉螺栓控制墙板模板的固定。
• 混凝土浇筑：采用泵送商品混凝土时，应控制浇筑顺序和振捣密实度，避免局部荷载过大。

3.检查验收要求

材料进场需进行钢管壁厚、扣件力学性能检测；支撑体系搭设过程中要检查立杆垂直度、剪刀撑设置；模板安装后需验收起拱高度和接缝处理。专项方案论证通过后方可实施混凝土浇筑。

四、安全风险控制体系

1.风险识别方法

• 现场勘察：对施工现场进行全面检查，包括地形、土壤条件、周边环境等。在软土地基上，需特别关注支撑体系可能因沉降不均而倾斜的风险。
• 历史数据分析：收集过往类似项目的事故报告，分析失败案例中的共同点。统计数据显示，支撑高度超过8米时坍塌概率可能增加30%。
• 专家访谈：邀请结构工程师、安全顾问进行讨论，挖掘如支撑节点在高温天气下变形等隐性风险。

2.监测监控措施

制定详细的监测方案，包括监测点设置、监测频率和预警处理措施。监测内容主要涵盖支撑体系的沉降、位移和变形情况。

3.应急处置机制

建立应急指挥机构，明确职责分工；进行事故风险分析；准备应急物资；制定应急救援程序。针对可能发生的坍塌事故，需提前规划疏散路线和医疗救援方案。

五、材料与劳动力配置

1.材料计划

模板工程需配置胶合板模板、钢管、扣件等材料。材料供应应合理安排进场时间，确保符合施工进度要求。

2.劳动力安排

配置具备5年以上高支模搭设经验的架子工长，所有操作人员需持证上岗。根据施工分区，合理调配劳动力资源，确保各工序顺畅衔接。

六、验收与拆模标准

1.验收程序

专项方案实施过程中，需经过材料验收、架体搭设验收、模板安装验收等多阶段检查。验收人员包括项目经理、技术负责人、安全员及第三方检测机构。

2.拆模条件

模板拆除应按照设计要求和拆除方案进行，严禁随意拆除。拆模前需检测同条件养护试块强度，确保混凝土达到规定强度值。

七、技术创新与质量控制

1.新技术应用

在支撑体系设计中，可采用BIM技术进行模拟分析，优化节点构造；推广使用盘扣式脚手架等新型支撑体系，提高施工效率和安全水平。

2.质量保证措施

制定严格的质量技术保证措施，包括模板安装精度控制、混凝土浇筑质量控制等。同时考虑季节性施工因素，制定相应的防护方案。