石子检测主要检测哪几项？这7项指标决定工程质量

一、颗粒级配检测

颗粒级配是石子检测的首要项目，直接影响混凝土的密实度和工作性。检测时需使用标准方孔筛系列（19mm、16mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm等）进行筛分试验。以5-20mm连续级配石子为例，各筛孔累计筛余需符合：4.75mm筛通过率85%-100%，16mm筛累计筛余35%-65%，19mm筛累计筛余0-5%。级配不良会导致混凝土产生蜂窝麻面，如某小区铺路石16mm筛累计筛余仅25%（低于标准35%下限），造成路面压实度不足。

二、含泥量与泥块含量检测

含泥量指石子中粒径小于0.075mm的颗粒含量，而泥块含量特指粒径大于1.18mm经水浸捏压后破碎的黏土团块。检测采用淘洗法：称取500g样品浸泡搅拌后倾去浑水，反复至水清为止，烘干称重计算差值。标准要求C30以下混凝土用石子含泥量≤3%，C30以上标号需≤2%；泥块含量均需≤0.5%。实例显示农村自建房用石子含泥量达4.5%时，水泥浆需先包裹泥粒从而降低胶结力，长期可能导致墙面开裂。

三、针片状颗粒含量检测

针状颗粒（长度大于平均粒径2.4倍）和片状颗粒（厚度小于平均粒径0.4倍）会增加混凝土空隙率。检测使用规准仪，将石子逐个通过1号槽（判定针状）和2号孔（判定片状）。普通混凝土要求针片状含量≤15%，高强度混凝土需≤10%。某桥梁工程检测出针片状含量18%超标，此类颗粒在搅拌中易断裂形成薄弱点。高铁用玄武岩石料对此要求更严，限定不超过20%。

四、压碎指标与坚固性检测

压碎指标反映石子抵抗压裂的能力，采用标准筒加压法：将9.5-19mm样品分三层装入圆模，在160-300kN压力下稳定加载，计算破碎后通过2.36mm筛的质量百分比。花岗岩骨料要求压碎值≤10%，石灰岩≤20%。坚固性检测通过硫酸钠溶液循环浸泡5次，计算质量损失率，标准要求≤8%。

五、表观密度与堆积密度检测

表观密度涉及混凝土配合比计算，采用容量瓶法：将烘干的石子浸水饱和后擦干表面，称量水中质量与空气中质量差值。正常石子表观密度约2600-2700kg/m3。堆积密度则反映运输成本和成型效果，松散堆积密度通常1500-1700kg/m3，密实堆积可达1700-1900kg/m3。

六、碱活性反应检测

为预防碱-骨料反应导致混凝土膨胀开裂，需对石子进行碱活性检测。包括岩相法分析矿物组成、快速砂浆棒法（浸泡1mol/LNaOH溶液14天膨胀率≤0.1%）。尤其当水泥碱含量超过0.6%时，该检测尤为关键。

七、有害物质含量检测

包括有机物含量（比色法）、硫化物含量（硫酸钡重量法）和云母含量（显微计量法）。标准规定硫化物及硫酸盐含量（按SO?计）≤1.0%，有机物含量用标准色对比需浅于对照液。