幕墙现场气密性检测必须做吗？必须做——建筑节能与室内舒适的双重保障

1.什么是幕墙现场气密性检测？

幕墙现场气密性检测是通过专业设备和方法，在建筑施工现场对已安装的幕墙系统进行空气渗透性能测试的过程。这种检测不同于实验室对试件的检测，它直接评估实际安装完成的幕墙在压力差作用下的空气密封性能。

2.为什么必须进行现场气密性检测？

现场检测能真实反映幕墙在实际使用条件下的气密性能。实验室检测虽然重要，但只能对试件负责，无法完全代表整个建筑幕墙的实际安装质量。建筑幕墙的气密性能直接影响建筑能耗，数据显示，气密性差的幕墙可使建筑能耗增加15%-20%。此外，良好的气密性还能有效提升室内舒适度，避免窗边冷风感和噪声干扰。

3.现场气密性检测的主要标准是什么？

国际上广泛认可的是Passivhaus标准，该标准要求在50帕斯卡压力下，每小时换气次数低于0.6次。这意味着建筑围护结构上的孔洞面积需控制到极小程度——每5平方米外部面积小于5便士硬币的大小。

4.现场气密性检测的最佳时机是什么？

建议在施工过程中进行2-3次测试。首次测试应在建筑上部结构完成、窗户安装完毕且具备风雨密性后进行，此时内部装饰面尚未安装，便于发现和整改问题。最终测试则应在所有工程完成后进行，以验证整体气密性能。

5.现场气密性检测需要哪些关键设备？

检测系统主要包括压力控制装置、差压计和空气流量计。差压计应达到示值的2%精度，且两个探测点需在试件两侧就近布置，以确保测得准确的压差。空气流量计的测量误差不应大于示值的5%，这是保证检测结果可靠的关键。

6.现场气密性检测的具体步骤有哪些？

检测过程主要包括准备工作、压力差调节、数据采集和结果分析四个阶段。在检测前，需确保幕墙处于干燥状态，所有开启扇已正确关闭并锁紧。检测时，通过逐步增加或减少压力差，测量对应的空气渗透量。

7.影响现场气密性检测结果的主要因素是什么？

密封设计不合理和构件变形是常见的影响因素。密封胶条的设计缺陷、制造工艺偏差或安装不当都会形成气流通道。同时，幕墙在运输、安装或使用过程中产生的变形，会导致窗框与锁点配合不紧密，影响密封效果。

8.如何提高幕墙现场气密性能？

重点在于优化密封设计和加强施工质量控制。应选择合理的密封胶条，确保多锁点能将窗框充分压紧，使胶条产生足够的弹性变形形成有效密封。同时，需严格控制运输和安装过程中的变形因素。

9.现场气密性检测不合格会有什么后果？

气密性不合格将导致建筑能耗显著增加，室内热舒适度下降，还可能产生噪声传播问题。长期来看，空气渗漏还可能带来结露风险，影响建筑结构安全。

10.未来现场气密性检测的发展趋势是什么？

随着节能要求的提高，现场气密性检测将更加标准化和精细化。检测设备和技术也将不断升级，以提高检测的准确性和效率。同时，与机械通风系统（如MVHR）的协同设计将成为重点，确保在提高气密性的同时维持良好的室内空气质量。