36m跨度钢结构厂房安全吗？全面解析设计与施工关键点

一、36m跨度钢结构厂房是否符合国家设计规范？

36m跨度门式刚架轻型房屋钢结构的设计需严格遵循《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》。该规程明确规定刚架跨度宜控制在36m以内，房屋高度范围通常为4～9m，且必须通过加强刚度结构保障整体稳定性。在实际工程中，20～30m跨度区间具有最优经济性，36m属于规范允许的最大跨度，需针对性优化支撑体系与构件截面。

二、如何通过结构设计降低成本并保障安全？

1.
合理布置柱距与坡度

无桥式吊车时柱距以5～8m为宜，大跨度建议采用3～5m柱距；若存在10t以上吊车或大悬挂荷载，柱距需扩大至6m左右。屋面坡度建议取1/8～1/21的最小值，以减少风荷载并节省建材。

2.
多脊多坡优化方案

单脊双坡设计会增加檩条与排水沟用料，而36m大跨度更适合采用双坡或多脊多坡形式，通过位移控制降低刚架用钢量。

3.
变截面梁柱应用

采用改变腹板厚度或截面高度的变截面梁柱，可充分发挥材料性能。有吊车时柱体需采用等截面构件，并优先加厚翼缘板以提升经济性。

三、支撑体系如何配置才能抵抗纵向荷载？

刚性系杆、柱间支撑与横向支撑共同构成刚架稳定体系。柱间支撑需与屋盖横向支撑形成几何不变体系，并在刚架转折处设置刚性系杆。当厂房柱高较大且无吊车时，应设置双层柱间支撑，确保支撑与水平面夹角在30°～60°范围内。对于5t以上吊车工况，柱间支撑必须采用型钢支撑而非圆钢支撑。

四、施工中哪些连接节点易出问题？

1.
柱脚锚栓抗剪缺失

柱脚锚栓按受拉设计，若未设置抗剪槽或抗剪件，水平荷载将完全由锚栓承担，导致螺栓断裂。地脚螺栓应与柱边保留足够距离，避免吊装侧向力拉裂混凝土短柱。

2.
端板连接面平整度不足

切割不平整或焊接变形会使端板接触面不吻合，导致连接螺栓失效。

3.
高强螺栓未按规程拧紧

必须分初拧、终拧两阶段操作，大型节点需增加复拧，且须在同日完成。

五、如何解决钢结构锈蚀与疲劳损伤？

1.
锈蚀分级处理

轻微锈蚀需人工除锈后涂覆高性能防腐涂料；重度锈蚀须更换部件并升级防护层厚度。

2.
疲劳裂纹防控

定期检查交变荷载区域，发现裂纹立即通过焊接修补或增设加强件加固。

3.
连接点补强措施

对松动螺栓可更换为高强度规格，焊接部位缺陷需增设附加板补强。

六、屋盖系统设计需注意哪些关键细节？

大跨度厂房屋面应优先选用复合柔性钢或双层彩色压型钢支撑系统。单坡屋面长度需精确计算以优化排水，同时设置温度伸缩缝防止热胀冷缩变形。屋面檩条布置需与刚架间距匹配，跨度20m以上时建议每坡增设一道纵向系杆。

七、吊装与码放环节如何规避风险？

• 吊装顺序标准化

  从柱间支撑跨开始吊装，吊车梁底部用垫板调整误差，制动板先螺栓连接后焊接固定。

• 构件码放规范

  H型钢件必须立放，后吊装构件需放置于厂房外侧并由专人管理。

八、质量控制体系应覆盖哪些环节？

1.
材料准入控制

所有钢材、连接件必须提供出厂合格证及第三方检测报告。

2.
工序交接检查

严格执行上道工序未验收不得进入下道工序的原则，对隐蔽工程实行全过程监控。

3.
科技管理赋能

引入BIM技术模拟节点施工，采用超声波探伤检测焊缝质量。

九、常见设计缺陷如何改进？

原始设计未考虑集中荷载位置时，需补设加劲肋；刚架梁柱拼接时，翼缘板与腹板接头必须错开布置。针对地基不均匀沉降，可通过注浆加固或增设桩基提升承载力。

十、36m跨度厂房防火与保温如何兼顾？

钢结构导热性要求外围护必须采用耐火材料包裹，保温层宜选用岩棉等A级防火材料。立面设计推荐冷色调压型钢板，既增强立体感又降低热辐射影响。