超声检测钢结构标准规范

超声检测钢结构的标准要求主要包括以下几个方面：

应用范围

适用于母材厚度不小于4mm的碳素钢和低合金钢的钢板对接、T型接头、电渣焊接头。

适用于母材壁厚不小于3.5mm，管径不小于48mm的螺栓球节点杆件与锥头或封板对接。

适用于母材壁厚不小于4mm，球径不小于120mm，管径不小于60mm的焊接空心球及球管焊缝。

适用于母材壁厚不小于6mm，支管管径不小于89mm，局部二面角不小于30°，支管壁厚外径比小于13%的圆管相贯节点碳素结构钢和低合金高强度结构钢焊接接头。

引用标准

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》。

JGJ7-2010《空间网格结构技术规程》。

JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。

GB 50661-2011《钢结构焊接规范》。

JG/T203-2007《钢结构超声波检测及质量分级法》。

GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》。

一般要求

超声检测人员应通过有关部门组织的超声波检测培训、考试并取得相应的执业资格证书。I级检验员具有现场操作资格，但必须在II级或I级人员的指导或监督下进行，II级或I级人员可以编制超声波检测工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。

超声检测仪器应定期进行性能测试，确保其性能稳定可靠。

具体检测方法

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345的规定。

钢结构工程焊缝探伤的检验等级全部为B级。具体方法是采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探伤。母材厚度大于100mm时，应采用双面双侧检验，对接接头主要采用单面双侧检验，当受构件的几何条件限制时，可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行探伤。T型接头焊缝可按双面单侧检验，T型焊缝母材位置不要选错。

一级焊缝为100%探伤，即无论工厂制作焊缝还是现场安装焊缝，包含所有焊缝数量，每一条焊缝整条长度全部检测。二级焊缝的为20%探伤，需要注意的是这里的20%对应工厂制作焊缝和现场安装焊缝计数方法不一样。对于工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。可以理解为，工厂制作的二级焊缝每一条都需要进行超声波探伤检测，当焊缝长度大于1000mm，最小检测长度为整条焊缝长度的20%；当焊缝长度在200mm跟1000mm之间，最小检测长度为200mm；当焊缝长度小于200mm，按整条焊缝长度来检测。

质量分级

根据超声探伤的结果进行质量分级，确保钢结构焊接质量符合相关规范要求。

这些标准要求旨在确保钢结构焊接质量，通过严格的探伤方法和质量分级，保证结构的安全性和可靠性。