工程钢板探伤检测方法主要包括以下几种：
超声探伤 （UT）
超声探伤利用超声波在材料中的传播特性来检测材料内部的缺陷。通过发射超声波并观察其反射、折射或变形波形，可以分析缺陷的类型和形态。这种方法适用于检测钢板中的夹杂、缩孔、气泡、裂纹等缺陷，因为超声波能量高、穿透性能好，且钢板较为平滑。
磁粉探伤 （MT）
磁粉探伤通过在钢板表面敷设磁粉，利用磁场作用下磁粉的吸附特性来检测表面裂纹等缺陷。这种方法适用于检测表面缺陷，造价较低，易于钢铁生产企业对批量板材采用。但对于厚度较深的特种型材，是否适用尚需实地验证。
渗透检测 （PT）
渗透检测利用渗透液涂抹在钢板表面，再使用清洗液擦拭表面多余的渗透液，最后涂抹显像剂。缺陷中残留的渗透液被显像材料吸附，从而观测缺陷的形状并判断缺陷类型。这种方法适用于检测表面缺陷，但不能检测内部缺陷和表面粗糙及污浊的钢板。
射线检测 （RT）
射线检测通过X射线或γ射线投射在钢板表面，并在另一侧放置胶皮来记录缺陷的形状及位置。这种方法对夹渣、疏松和气孔等常见缺陷检测灵敏，但难以发现缺陷的具体深度和裂纹。
涡流检测 （ET）
涡流检测利用电磁感应原理，检测材料表面的裂纹、孔洞等缺陷。这种方法适用于表面和近表面缺陷的检测，但可能受到材料电导率和磁导率的影响。
荧光探伤和着色探伤
这些方法通过在材料表面涂抹荧光剂或着色剂，利用紫外线或其他光源的照射来检测表面的微小缺陷。这些方法适用于表面缺陷的检测，但通常不如其他方法灵敏。
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