钢结构工程检测主要分为

钢结构工程检测主要分为以下几类：

材料检测

钢材性能检测，包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标，以及化学成分分析。

焊接材料检测，检查焊条、焊丝等焊接材料的化学成分和力学性能，确保焊接质量。

螺栓连接件检测，对螺栓、螺母、垫圈等连接件的尺寸、材质、机械性能等进行检测，确保连接的可靠性。

构件尺寸和形状检测

尺寸偏差检测，检查构件的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计图纸和相关标准。

形状偏差检测，检查构件的弯曲、扭曲等形状偏差，确保其在装配后能够达到设计要求。

连接质量检测

焊接质量检测，通过无损检测方法（如超声波检测、射线检测等）检查焊缝的质量，包括焊缝的连续性、缺陷和裂纹等。

螺栓连接检测，检查螺栓的紧固程度、螺纹的完整性以及连接件的配合情况。

铆接质量检测，检查铆钉的紧固程度和铆接孔的尺寸，确保连接的可靠性。

结构整体性能检测

承载能力检测，通过加载试验，检查结构在不同荷载下的变形和承载能力，确保结构安全。

抗震性能检测，模拟地震等自然灾害，检查结构的抗震性能，评估其在极端条件下的安全性。

防腐与防火检测，钢结构在长期使用过程中，可能会受到腐蚀和火灾的影响，需要进行相关检测。

施工过程中的监测

在施工过程中对关键工序进行实时监测，确保施工质量符合设计要求。

竣工验收检测

在工程竣工后进行全面的检测，评估结构的整体质量和安全性，确保满足使用要求。

既有钢结构检测

钢结构安全鉴定，对既有钢结构进行定期检测，评估其安全性和可靠性。

钢结构抗震鉴定，评估既有钢结构在地震等自然灾害中的表现。

钢结构大修前的可靠性鉴定，在大修前对钢结构进行检测，评估其剩余使用寿命和安全性。

这些检测项目旨在确保钢结构工程的质量和安全性，涵盖了从原材料到施工过程再到最终验收的各个阶段。通过系统的检测，可以有效识别和解决潜在的问题，保障结构的稳定性和耐久性。