钢结构焊接检测工艺流程

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钢结构焊接检测工艺标准主要包括以下几个方面:

焊缝外观检验

焊缝表面应无裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

焊缝感观应达到外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。

焊缝尺寸检验

焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中的相关规定。

使用卡尺、千分尺等工具测量焊缝的尺寸,如焊缝高度、宽度、焊脚等,以确保其符合设计要求。

无损检测

无损检测是检测焊缝内部缺陷的重要手段,包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤和渗透探伤等。

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,探伤比例分别为100%和20%。当超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤。

焊缝内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。

强度检测

对于承受较大荷载的钢结构,需要进行强度检测,确保焊接质量满足结构安全要求。

工艺评定

焊接工艺评定准备:根据现场的钢结构焊接节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置,制定焊接工艺评定方案,确定相应的焊接工艺评定指导书,并按照GB50661-2011《钢结构焊接规范》的规定施焊试件,切取试样并由具有相应资质的检测单位进行检测试验,测定焊接接头是否具有所要求的使用性能,并出具检测报告。

检验工具

检验用焊缝尺寸测量尺、卷尺、钢直尺、游标卡尺等量具应经计量室检量具上定或校准,应有检定或校准合格标志并在合格有效期内。

检测参数设置与记录

根据焊缝的材质、厚度等因素,合理设置检测参数。

控制检测速度,避免因速度过快而漏检。

确保焊缝的每个部位都被检测到,避免漏检。

详细记录检测结果,包括缺陷的位置、大小、类型等。

检测结果的评估与处理

检测结果出来后,需要对结果进行评估,并根据评估结果采取相应的处理措施。

这些标准确保了钢结构焊接的质量,从而保障了结构的安全性和稳定性。

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