车间厂房防火墙如何施工？这份施工指南请查收

1.车间防火墙的耐火极限要求有哪些？

车间防火墙的耐火极限主要依据厂房使用性质和火灾危险性确定。甲、乙类厂房防火墙耐火极限不应低于4.00小时，这是建筑防火分区中最高等级的隔断要求，适用于存放易燃易爆物品的高风险区域。丙类厂房防火墙要求不低于3.00小时，办公区域等辅助空间通常要求达到2.50-3.00小时。具体划分时，丙类生产车间区域防火墙耐火极限要求≥4h，办公区域≥3h。这些要求旨在确保防火墙在火灾高温下长时间保持完整性、隔热性和结构稳定性。

2.防火墙施工需遵循哪些核心规范？

施工必须严格遵循《建筑设计防火规范》(GB50016)第6.1节要求。防火墙应直接设置在建筑的基础或框架、梁等承重结构上，从楼地面基层隔断至梁、楼板或屋面板的底面基层，实现防火分区的有效隔离。当屋顶承重结构和屋面板的耐火极限低于要求时，防火墙应高出屋面0.5m以上。对于难燃性或可燃性外墙，防火墙应凸出墙的外表面0.4m以上，且防火墙两侧的外墙均应为宽度均不小于2.0m的不燃性墙体。

3.防火墙主体材料如何选择？

混凝土结构方案：优先采用200mm及以上厚度的钢筋混凝土现浇墙体，混凝土强度等级不低于C25。若采用砌体墙，须为240mm厚及以上烧结普通砖或混凝土实心砌块，并双面抹≥20mm厚防火砂浆。

轻质系统方案：可选用经国家检测认证的复合防火隔墙系统，如双层15mm及以上A级防火硅酸钙板或纤维增强水泥板，中间填充≥100kg/m3的A级高密度岩棉。材料必须提供国家权威机构出具的耐火极限型式检验报告。

加气混凝土砌块也是常用材料，其强度等级需达到A5.0，干体积密度≤625kg/m3。所有材料应符合不燃烧体要求。

4.防火墙施工的关键步骤是什么？

施工流程包括放线、支架安装、龙骨固定、管线设备安装、填充材料、面板安装等环节。

放线与支架安装：首先将柱与柱中间放线，沿续到梁和地面。按放线将方钢支架连接到柱、梁、地面上，用膨胀螺栓焊接固定。焊接前应对钢材进行防锈处理，安装膨胀螺栓处打孔部位尽量靠近角铁肢背一侧以利于受力，两孔距离不小于600mm。

龙骨与填充安装：在梁与地面之间，用轻钢龙骨按竖向间距400mm连接。安装沿顶、地龙骨时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定，间距不大于600mm。填充岩棉要密实、均匀、无下坠。

面板安装：安装石膏板前要检查各工序的质量，石膏板要用自攻螺钉固定，板边钉距不应大于200mm，板中间钉距不应大于300mm。接缝处理包括刮嵌缝腻子、粘贴接缝带、刮中层腻子等工序。

5.穿墙孔洞如何处理才能达标？

任何电缆桥架、管道、风管穿越防火墙处，必须采用防火包+防火泥+防火板组合封堵，或使用膨胀型防火密封胶系统。封堵后整体耐火极限不得低于防火墙要求，通常需要4小时，并通过第三方检测验证。

管道穿过防火墙时，煤气管道绝对禁止穿越，其他管道要用防火材料包严实，连缝隙都得用不燃材料塞死。防火墙内不得埋设排烟道，否则就会给火苗修了条"高速公路"。封堵材料的耐火性能不应低于防火墙的耐火要求。

6.防火墙上能否开门窗洞口？

防火墙上原则上不应开设门、窗、洞口。如确需通行，必须安装甲级防火门(耐火1.5小时)，并配闭门器，且门洞尺寸应最小化。

防火墙转角两侧的门、窗、洞口之间最近边缘的水平距离不应小于4.0m，以防火势蔓延。若必须开设门窗，只能使用甲级防火门窗，而且得装自动关闭装置。紧靠防火墙两侧的门、窗、洞口之间最近边缘的水平距离不应小于2.0m。

7.施工质量如何控制与验收？

质量要求包括：骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置准确。墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

验收时需提供完整的材料检测报告、系统耐火测试报告及施工图纸。隐蔽工程(如锚固、封堵)须经监理验收并留存影像资料。整体验收应符合消防部门对防火分区的审查要求。

8.施工安全与环保注意事项有哪些？

安全措施要求：施工中使用脚手架搭设应符合安全规定，进入现场要戴安全帽，使用电动工具要戴绝缘手套。夜间不在光线不足地方施工，采用垂直运输设备上料时严禁超载。

环保要求包括：切割龙骨、石膏板时应封闭，并尽量在白天作业，减少噪声与扬尘污染。做到工完场清，垃圾及时装袋清运，集中消纳。材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。

9.防火墙完工后如何维护？

防火墙完工后，严禁随意开孔、打钉或悬挂重物，破坏墙体完整性。不得在防火墙内埋设可燃物(如木龙骨、泡沫填充)。应定期检查防火墙状况，确保无损坏、无孔洞，保持其防火性能完好。防火门应定期检查闭门器功能，确保火灾时能自动关闭。