钢结构厂房如何加固施工？一文详解加固全流程

一、为什么要对钢结构厂房进行加固？

钢结构厂房在使用过程中可能因以下原因需要加固：长期荷载作用导致材料疲劳、设备升级增加荷载、地基不均匀沉降引起变形、环境腐蚀造成截面削弱、原设计标准不符现行规范要求等。通过科学的加固处理，可显著提升结构承载能力，延长使用寿命，确保生产安全。

二、加固前需要做哪些评估工作？

1.结构现状检测

• 采用全站仪测量轴线偏差（允许±5mm）
• 超声波探伤检测焊缝质量
• 涂层厚度检测与锈蚀程度评估

2.荷载能力分析

• 复核原设计荷载与实际使用荷载
• 检测结构变形与振动特性
• 评估抗震性能是否符合现行规范

3.材料性能测试

• 钢材力学性能试验
• 连接件强度检测
• 防腐层耐久性评估

三、常用的加固方法有哪些？

1.增大截面法

在原有构件上焊接附加钢板，增加截面面积和惯性矩，提高承载能力。适用于柱、梁等主要承重构件。

2.粘贴钢板加固法

采用环氧树脂结构胶将钢板粘贴于构件表面，共同受力。要求粘结强度≥3.5MPa，具有施工快捷、不影响生产的优点。

3.预应力加固法

通过张拉高强度钢绞线或钢筋，对结构施加反向荷载，改善应力状态。

4.改变结构体系法

通过增设支撑、改变连接方式等手段，调整结构传力路径。

5.碳纤维复合材料加固

采用碳纤维布或板材粘贴于结构表面，具有重量轻、强度高、耐腐蚀的优点。

四、加固施工的具体流程是什么？

1.施工准备阶段

• 图纸会审：组织设计、监理、施工三方确认节点详图
• 技术交底：确保施工人员理解工艺要求
• 材料验收：钢材、结构胶等材料需提供出厂合格证并进场复验

2.表面处理工序

• 清理油污、锈蚀等杂质
• 喷砂处理至Sa2.5级标准
• 确保基材表面清洁干燥

3.主要施工工艺

焊接加固：采用埋弧自动焊或手工电弧焊，控制焊接变形，确保焊缝质量符合《钢结构焊接规范》GB50661要求。

螺栓连接加固：对高强度螺栓连接节点，按规范要求进行初拧、终拧，确保连接可靠。

粘钢施工：按设计比例配制结构胶（通常主剂:固化剂=3:1），均匀涂抹于钢板表面，粘贴后加压固定，25℃环境下养护时间不少于24小时。

4.质量检测验收

• 焊缝超声波探伤检测
• 螺栓扭矩抽样检查
• 粘结强度拉拔试验
• 结构整体验收检测

五、施工中需要注意哪些关键技术？

1.精度控制

• 安装偏差控制在规范允许范围内
• 定位测量使用全站仪精密放样

2.施工顺序

遵循"支撑后主体、先节点后杆件"的原则，确保施工过程中结构的稳定性。

3.季节性施工措施

冬季施工需采取保温措施，确保结构胶固化温度不低于5℃；雨季施工应做好防雨准备。

六、加固工程的质量如何保证？

1.材料质量控制

• 钢材符合GB/T700标准要求
• 结构胶具备抗拉强度≥30MPa的性能
• 所有材料进场前必须进行复验

2.过程质量控制

• 每道工序完成后组织检查验收
• 关键工序实行旁站监督
• 做好施工记录和质量验收资料

3.成品保护措施

• 加固完成后及时进行防腐处理
• 避免后续施工对加固部位造成损伤

七、加固后的维护管理要点

1.定期检查制度

• 每年进行一次全面检查
• 暴雨、地震后组织专项检查
• 建立结构健康监测系统

2.日常维护要求

• 保持钢结构表面清洁干燥
• 及时修复损伤的防腐涂层
• 监控结构变形发展趋势

通过科学规范的加固施工和有效的后续维护，钢结构厂房的安全性和使用性能将得到显著提升，为企业安全生产提供有力保障。