钢结构厂房主体验收包括哪些——从材料核查到竣工标准的全面解析

一、原材料进场验收有哪些核心环节？

钢结构原材料验收是质量控制的源头，需重点核查三方面内容：

1.
钢材及焊接材料质量证明文件：进场钢材必须提供原始材质单、出厂检验报告，并核对实物标牌信息是否清晰完整。对于进口钢材、钢材混批或大跨度厂房主要受力构件，应按规定抽样复验。

2.
高强度螺栓连接副核查：需检查批号一致性，并提供扭矩系数或紧固轴力检验报告。连接摩擦面的抗滑移系数试验报告必不可少。

3.
防腐防火涂料型式认证：防火涂料需具备消防产品型式认可证书及对应批次检测报告。施工前还需确认除锈等级达到设计要求（如Sa2.5）。

二、焊缝质量检测需要关注哪些关键技术指标？

焊缝质量直接关系结构安全，其检测主要包括：

1.
表面质量检查：一级、二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。

2.
内部缺陷无损检测：

• 全熔透的一、二级焊缝必须100%进行超声波检测(UT)，抽样检测比例不应低于20%。
• 磁粉检测(MT)常用于角焊缝表面缺陷排查。对于网架结构等特殊节点，还需进行射线探伤。

3.
焊工资格审查：所有焊工必须持有合格证书，且施焊范围符合项目要求。

三、安装精度控制的具体要求是什么？

钢结构安装精度需通过现场实测实量严格把控：

1.
钢柱垂直度：偏差应控制在H/1000且不大于25mm，需使用经纬仪或全站仪在互成90度方向测量。

2.
主梁起拱值：跨中起拱值必须符合设计要求，需拉线复核。

3.
高强度螺栓终拧扭矩：抽查比例不少于节点数的10%且不少于10套，使用校准后的扭矩扳手检查。

4.
压型金属板安装：波高偏差和搭接长度需逐区检查，避免因搭接不足导致漏水。

四、防腐防火涂装验收的重点注意事项有哪些？

涂装质量影响结构耐久性，验收时需注意：

1.
涂层厚度检测：使用磁性测厚仪多点测量，平均厚度不小于设计值，最小局部厚度不小于设计值的85%。

2.
防火涂料完整性：检查涂层是否存在空鼓、开裂、脱落现象。必要时进行粘结强度试验和耐火极限检测。

五、整体结构稳定性验证包含哪些内容？

结构稳定性验证是验收的最终环节：

1.
沉降观测记录分析：验收前需获取完整沉降观测记录，关注相邻两次观测的沉降差是否符合规范。

2.
整体垂直度测量：偏差应控制在H/2500+10.0且不大于50mm范围内。

3.
结构性能检测：对于大型复杂钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定自振周期等参数。

六、验收问题处理应遵循什么原则？

验收过程中发现的问题必须实现闭环管理：

1.
严重缺陷处理：对主要受力构件焊缝重大缺陷、高强螺栓群漏拧等问题，必须立即停工整改。

2.
一般缺陷整改：如个别涂层破损、螺栓外露丝扣不足等问题，可限定合理工期解决。

3.
复查验证要求：整改后需提供过程影像记录或第三方复测报告，不接受简单书面承诺。

七、竣工验收需要准备哪些关键资料？

完整的验收资料应包括：

1.
质量证明文件：钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料的质量合格证明及复验报告。

2.
检测报告：焊缝无损检测报告、高强度螺栓检查记录、防腐防火检测报告等。

3.
施工过程记录：焊工资格证书、沉降观测记录、整改过程影像资料等。