钢结构一级焊缝探伤检测标准（钢结构一级焊缝与二级焊缝的区别）

在行业中，钢结构通常可分为轻型钢结构、高层钢结构、住宅型钢结构、空间型钢结构和桥梁型钢结构5类。

1、轻型钢结构。主要是用在不承受大载荷的承重建筑中，采用轻型H型钢做门型钢架支撑，C型或者Z型冷弯薄壁型钢作墙梁，压型钢板作屋面或者围护结构，具有抗震性、抗风性、耐久性、保温性、隔音性等特点。

2、高层钢结构。一般是指六层或者30米以上，采用型钢、钢板连接或焊接而成的结构体系，在现代高层、超高层钢结构中应用较为广泛。

3、住宅型钢结构。则是一种新型的建筑结构体系，它是把截面为H型、Z型以及U型等钢构件连接起来，通过固定组成房屋的主体框架，再用板材作屋面和墙面，并搭配上门窗等形成完整的建筑体系，具有造价低、重量轻、外表美观、施工周期短等特点。

4、空间型钢结构。一般说的是跨度较大的钢结构建筑，比如厂房、体育馆、汽车站、火车站、飞机场等，鸟巢是空间型钢结构的典型代表，具有复杂性、多样性等特点。

5、桥梁型钢结构。则主要用于桥梁结构，主要材料是钢板、型钢和高强度钢梁，因为其长期处于潮湿环境中，因此易锈蚀，养护成本高。

钢结构工程检测范围：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等钢结构无损检测。

钢结构无损检测包括超声法、磁粉探伤法和渗透探伤三种方法。其中超声波法适用于厚度不大于0.5mm的钢构件，磁粉探伤法主要用于厚度小于0.3mm的钢构件；渗透探伤法是专门用于厚钢板和薄板的无损检测的方法。

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。

钢结构无损检测方法

钢结构是通过槽钢和钢材等制作而成的钢柱、钢柱、钢管桁架等构件；各构件或组件中间采用焊接、螺丝或铆钉连接的结构。

钢结构无损探伤是根据受检制件的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。

钢结构无损检测方法：

1、超声法：

（1）原理：利用超声波的脉冲反射特性来检查金属内部缺陷（如裂纹）的一种方法，其基本过程为：将探头放在待测金属表面后，产生超声波脉冲波，由探头接收后转变为电信号经放大电路放大并送到计数器进行计数。当达到规定次数时发出音响报警或停止工作（一般不超过100次）。

应用范围及特点：适用于各种钢材及非铁合金材料的内部裂纹、分层等缺陷的检验；可对大型工件进行在线实时监测和自动记录；具有操作简便、速度快等特点。

2、磁粉探伤：

原理：利用磁性材料在外磁场作用下显示出的漏磁场来判断缺陷性质的一种方法。

应用范围及特点：可用于检验各种金属材料表面的裂纹和折叠等缺陷以及焊缝内部的气孔、夹渣等缺陷；可在常温下进行检验且不受工件大小的影响等优点。

3、渗透性射线照相：

原理：采用X射线穿透被检物体而形成感光底片的方法进行检查的一种方法。根据不同物质对X射线的吸收能力不同可分为空气成像法和液体成像法两种方式

应用范围及的特点：适用于各类钢铁材料表面微小细裂缝的检查和焊接质量的检查；能准确发现焊缝中存在的气孔砂眼夹杂物等缺陷并能准确地判断出这些故障的位置与程度；具有操作方便灵活等特点。

其他检测项目：

钢材力学检测：对钢结构所使用的钢材力学性能进行检测，如拉伸、弯曲、冲击、硬度等。

紧固件力学检测：对钢结构所使用的紧固件力学性能进行检测，如抗滑移系数、轴力等。

金相分析：对钢结构所使用的钢材进行金相分析，如显微组织分析、显微硬度测试等。

化学成分：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。

涂料检测：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。

应力测试：对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。

成套技术：以上各项，包括钢结构力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）、钢结构金相检测分析（显微组织分析、显微硬度测试）、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和监控、涂料检测、盐雾试验等成套检测技术的集成称之为钢结构检测技术。

　　钢结构一级焊缝与二级焊缝的区别

1、一级焊缝比二级焊缝的超声波探伤范围更大。一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤;二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

2、在外观方面，一级比二级要求更多。一级，二级焊缝不允许存在如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。

3、一级和二级焊缝最大允许的缺陷尺寸不同。线性显示和圆形显示一级均为0mm，二级则不大于1.6mm、不大于3.2mm。

焊管的规格与型号

在实际生产和应用中通常将焊管按焊接方式分为直缝焊管和螺旋焊管两种。

1、直缝焊管：通常为公称直径为DN15 ( 4分管) DN150 ( 6寸管)的中小口径规格的焊管。直缝焊接工艺要比螺旋焊接工艺简单，焊接成本低，效率高，缺点是焊缝在同一直线上，抗压强度低，故直缝焊只适合生产中小口径的焊管使用。

2、螺旋焊管：通常为公称直径为DN200 ( 8寸管) 和DN600 ( 24寸管)的大口径规格的焊管。螺旋焊接工艺可以用相同宽度的钢板生产不同管径的焊管， 缺点是工艺复杂，相同长度的焊管螺旋焊焊缝比直焊缝长得多，造成生产成本高，生产效率低，故螺旋焊常用于大口径焊管的生产，同时螺旋的焊缝具有更高的抗压强度，保证了大口径焊管的抗压能力。