工程塑料色粉怎么检测

工程塑料色粉的检测方法包括以下几种：

外观检查

检查材料的名称、规格、料号是否符合承认书或采购合同的要求。

每批来料中，5包以上每生产批次抽取200g，5包以下IQC按每袋抽取100g，与承认样料或色卡对比，确保无颜色差异。

原料中不能有肉眼可见的黑点、杂质等，原料颗粒的大小、形状应基本一致。

色谱库打板

用各种原色粉按相同的一定重量打板，观察色相和着色力。

在原色粉中加入相同比例的钛白粉打板，观察色相与着色力。

测试软胶用色粉使用同一品牌的PP原料，测试硬胶用色粉使用同一牌号的ABS原料进行打板，并留底样保存。

新采购色粉原料回来时，用相同比例与重量的色粉和相同树脂在相同成型工艺温度下进行打板，并与留底保存的旧样进行对比，观察新进色粉原料的着色力、色光、分散性等指标。如有差异，要加入少量其他色粉进行微调，再按微调号的配方按比例加入整批色粉中，以保证新进色粉与原使用色粉性能的一致性。

色差仪检测

色差仪是一种精密的测量仪器，能够准确测量物体表面的颜色差异，包括色相、明度和饱和度等参数。

通过捕捉和分析物体表面的光谱信息，将颜色量化为具体的数值，从而实现对颜色的精确控制。

在塑料制程色粉控制中，使用色差仪对原料和色粉进行质量检验，可以及时发现并排除不符合标准的材料，避免色差问题的发生。

制造商可以通过与标准色板或历史数据进行对比，确保每一批次的原料和色粉都能满足颜色要求。

色差仪还可以用于监控色粉的混合过程，通过测量混合后样品的颜色数据，评估混合均匀性。一旦发现混合不均匀的情况，制造商可以及时调整混合工艺，确保色粉在塑料基体中均匀分布，从而避免色差现象。

在线监测与实时控制：许多制造商开始采用在线分光测色仪进行实时颜色监测，这种仪器能够连续监测生产过程中的颜色变化，及时发现并纠正颜色偏差。通过集成软件的支持，制造商还可以对长期数据进行分析和挖掘，深入了解影响颜色生产的各种因素，从而不断优化。

其他检测方法

色相对比：用液体树脂加色粉按同等比例分别经三辊机研磨后刮板以肉眼观察色差；用塑料加色粉按同等比例分别制色板以电脑测色，得根据DE值再判定。

耐热性：以色样和塑料停留在注塑机筒中3分钟后，注塑所得色板与未停留的标准色板比较无差异至轻微差异，而确定的最高温度表示。

耐候性：将检测颜色的色卡，干燥24小时，在装有氙灯管日晒牢度机中从20、40、80、160、320小时取样，对照黄色标准卡定级。

耐迁移性：将待检的已着色色板，用两片PVC透明片夹住，放入烘箱，在70℃下放置72小时，根据未着色聚氯乙烯片的沾染情况定级。

耐水性：0.5克颜料，20ml蒸馏水放入带塞的试管内，振荡5分钟，真空抽滤，观察滤液滤色程度对照滤色灰色分级卡定级。

耐油性：将检验颜色的色浆置于快速定性滤纸上，待渗圈渗至外缘2厘米时（以亚麻仁油为对照样），观察渗圈对照灰色分级卡定级。

耐酸性：0.5克颜料，20ml，2%盐酸溶液放入带塞的试管内，（对比样，内放蒸馏水）振荡5分钟，真空抽滤，滤饼对照变色样卡定级，滤液对照滤色灰色样卡定级。

耐碱性：测试方法同耐酸性，试剂改用2%氢氧化钠。

这些检测方法可以帮助制造商确保工程塑料色粉的颜色品质，从而保证最终产品的颜色稳定性和一致性。