钢结构送检取样有哪些基本要求？材料性能与施工规范并重

问：钢结构工程中哪些材料必须进行取样送检？

所有关键结构材料均需按规定送检，包括钢材（钢板、型钢、钢管）、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓连接副、涂装材料及焊接接头。具体需覆盖钢结构工程全周期的6类必检材料：钢材基础预埋件、钢柱安装材料、屋面桁架组件、维护结构材料、焊接材料及高强度螺栓。对于板厚≥40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级的主要受力构件用钢，以及进口钢材或混批钢材，必须进行化学成分和力学性能复验。

问：钢材原材料的取样批次和数量如何确定？

需依据同牌号、同规格、同炉号、同交货状态的原则划分批次，每60吨为一批（不足60吨按一批计）。每批取样数量包括：

• 力学性能试样：2个拉伸试样、2个弯曲试样，若设计有冲击要求需另取3个冲击试样；
• 化学成分分析试样：每批取1个，采用光谱分析或化学法检测碳、锰、硫、磷等元素含量。试样应从钢材端部或中部截取，避开焊缝、拼接区域，确保代表母材本体性能。

问：焊接接头的取样检测有哪些特殊规定？

焊缝检测分为三个等级，其中一级焊缝需100%探伤，二级焊缝按每条焊缝长度的20%抽查（且不少于200mm）。取样需在焊缝完成24小时且外观检查合格后进行，检测项目包括：

• 无损检测：超声波或射线探伤，重点检查对接焊缝和角焊缝的内部缺陷；
• 力学性能试验：对现场截取的试样进行拉伸、弯曲测试，验证其强度及延性是否符合设计要求。

问：高强度螺栓连接副的取样标准是什么？

扭剪型高强度螺栓连接副需按同一性能等级、材料、炉号、规格每3000套为一批。每批随机抽取8套进行扭矩系数复验，同时进行楔负载试验和螺母保证载荷测试。抗滑移系数试样的制备要求与高强度螺栓使用条件一致，每2000吨为一批，不足2000吨按一批计，每批取3组试件。

问：涂装材料的取样如何保证代表性？

防腐涂料和防火涂料需按同一生产批次、同一规格每10吨为一批。取样时从原包装中随机抽取未开封的容器，每批取2kg样品进行固含量、粘附性及耐火性能测试。现场涂装层检验按每50㎡取一处测厚点，防火涂料粘结强度检测每1000㎡取一组试件。

问：取样过程中需要哪些技术文件和工具支持？

必须携带现行国家标准（如GB50205）、设计图纸及施工方案。关键工具包括：

• 尺寸测量工具：精度≥0.01mm的游标卡尺、千分尺；
• 涂装检测设备：磁性测厚仪、附着力拉拔仪；
• 取样专用工具：配备专用切割片的切割机、扭矩扳手等。所有工具需经计量校准且在有效期内使用。

问：不合格样品的处理流程有哪些要求？

首次检测不合格时，需从同一批次中加倍抽样复验。若复验仍不合格，则该批次材料禁止使用，并启动如下处理程序：

1.立即标识隔离不合格材料，防止误用；

2.24小时内通知供应商、监理及建设单位；

3.追溯该批次材料已使用的工程部位，进行安全评估；

4.根据评估结果采取加固、更换或拆除等措施。所有处理过程需形成书面记录并归档。

问：见证取样人员的资质和职责如何规定？

取样人员必须持有住建部门颁发的"建设工程质量检测员（钢结构）"岗位证书。见证人员（监理或建设单位代表）需全程监督取样过程，核对样品标识、取样部位及数量，并在取样记录上签字确认。对于新入职人员，需在持证人员指导下完成至少3次实操训练方可独立取样。

问：不同结构类型的钢结构有何特殊取样要求？

• 轻型钢结构：重点检测薄壁型钢的冷弯性能和防腐涂层厚度；
• 大跨度空间结构：对主要受力杆件和节点连接区域增加20%取样比例；
• 高层钢结构：加强焊接接头和Z向性能试样的抽样。对于桥梁钢结构，在潮湿环境中需额外取样进行应力腐蚀试验。

问：取样时间与施工进度如何协调？

需建立与施工进度同步的取样计划，确保单次取样至检测报告出具时间≤7个工作日。具体节点控制包括：

-材料进场后24小时内完成初步验收和取样；

-主体结构施工期间，随每批材料使用前完成检测；

-竣工验收前15天完成所有功能性检测项目。采用"材一档"台账管理，实时更新检测状态。