钢结构防火涂料施工常见问题全解：薄型涂料如何保障建筑安全？

1.薄型防火涂料适合哪些钢结构工程？

薄型防火涂料适用于钢柱、钢梁、檩条及支撑系统等建筑钢结构。在工业厂房、商业综合体等建筑中，当钢柱需达到2.5小时耐火极限、钢梁需1.5小时耐火极限时，薄型膨胀防火涂料能够有效满足防护要求。该涂料通过热膨胀发泡形成碳泡沫绝缘层，延缓热量向钢基体传递，从而提高钢结构耐火性能。

2.施工前需要哪些准备工作？

技术准备：需组织技术人员熟悉设计图纸，核对不同构件的耐火极限要求及对应涂料厚度标准。根据GB/T14907-2018《钢结构防火涂料》标准编制专项施工方案，明确基层处理标准、涂料配比要求等关键工艺参数。

材料准备：选用符合GB14907-2018标准的膨胀型防火涂料。材料进场时检查产品合格证、检测报告，重点核对耐火极限、粘结强度（≥0.15MPa）等指标。每批次涂料应抽样送检，检测pH值、干燥时间及细度。

机具准备：包括高压无气喷涂机（如GPQ6C型）、空气压缩机（压力0.4-0.6MPa）、电动搅拌器、测厚仪、附着力测试仪等。喷枪嘴直径宜选2-4mm，根据涂料粘度调整。

现场准备：钢结构表面需进行除锈处理，达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级（喷射除锈）或St3级（手工除锈）标准。除锈后4小时内涂刷环氧富锌底漆，干膜厚度约60μm。

3.薄型防火涂料的标准施工流程是什么？

标准流程包括：基层处理验收→涂料调配→底涂层喷涂→中间涂层喷涂→面涂层施工→厚度检测→缺陷修补→最终验收。

基层处理：采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度控制在50-80μm。处理后的表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物。

涂料调配：按说明书比例混合主剂与固化剂，常见配比为主剂:固化剂=10:1。使用电动搅拌器搅拌3-5分钟至均匀，静置熟化10分钟后使用。

喷涂施工：底层涂料施工时，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，可在浆料中添加少量水性胶粘剂，添加量一般为0.4Kg/㎡或按产品说明。喷涂厚度约5mm，需确保涂层均匀无乳突、凹坑。

4.施工环境有哪些具体要求？

环境温度宜控制在5℃-35℃范围内，基材温度需保持在5℃-45℃。相对湿度不应超过85%，最高不超过90%。风速应控制在5m/s（三级风）以下。雨天、雾天或构件表面有结露时严禁施工。

5.涂层厚度如何控制和检测？

根据构件耐火极限要求确定涂层设计厚度，如耐火极限1小时对应厚度2.5mm-3mm。具体标准包括：

• 钢柱耐火极限2.5小时：涂层厚度按设计要求
• 钢梁耐火极限1.5小时：对应特定厚度
• 檩条耐火极限1.0小时：满足相应标准

施工时，第一遍喷涂厚度以0.10-0.15mm为宜，表干后18-24小时进行第二遍施工。第二遍涂层厚度以0.20-0.25mm为宜，后续各遍施工厚度控制在0.25-0.3mm左右，直至达到规定厚度。每遍施工时间间隔需18-24小时以上。

厚度检测应采用磁性或涡流型膜厚仪，符合GB/T13452.2标准要求。

6.施工中的安全措施有哪些？

施工区域必须设置警示标志，严禁非施工人员进入。高空作业人员需佩戴安全帽、安全带，严格执行安全带高挂低用原则。脚手架搭设后需经安全员验收合格方可使用，作业层下方应设置水平安全网。

需配置ABC干粉灭火器，按施工面积每50㎡配置1具的标准布置。现场照明应选用防爆灯具，确保施工区域照度不低于50lux。

7.常见的质量问题及控制措施

涂层开裂：选择合理的涂料材料和施工工艺，焊后及时热处理可消除焊接内应力。控制基层处理质量，确保表面除锈等级达标。

涂层脱落：保证底漆涂刷及时，除锈后4小时内完成。粘结强度需达到标准要求（≥0.15MPa）。

厚度不均：喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距保持6-10mm。喷涂压力稳定在0.4-0.6MPa，喷枪运行速度保持稳定，避免在同一位置久留。

8.施工完成后如何验收？

验收内容包括涂层外观、厚度、粘结强度等。涂层表面应均匀平整，无流挂、漏涂现象。厚度检测采用磁性测厚仪，符合GB/T13452.2标准。验收标准依据GB/T14907-2018《钢结构防火涂料》规范执行。

防火涂料的耐火性能需通过国家检测机构检测合格，并提供检测报告。膨胀型防火涂料在火灾条件下应明显膨胀起泡，形成有效的隔热保护层。

9.成品保护需要注意什么？

涂层干燥固化期间应保证空气流通，避免结露影响。施工完成后24小时内避免雨水冲刷。后续工序作业时应注意避免碰撞、刮擦防火涂层，必要时设置临时防护措施。