环氧类膨胀型钢结构防火涂料为何能兼顾耐火与防腐？核心优势在基料改性

1.环氧类膨胀型防火涂料与传统膨胀型涂料的核心差异是什么？

环氧树脂作为主要成膜物质，通过其独有的交联结构形成致密涂层，在常温下提供优异的防腐性能，遇火时又能通过膨胀阻隔体系实现隔热防护。其分子链中的苯环结构赋予涂层更高的热稳定性，使膨胀碳层在高温下保持完整，避免过早崩塌。

2.这种涂料适用于哪些耐火极限要求的场景？

根据《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:2020，设计耐火极限大于1.50h且不超过2.00h的构件，宜选用环氧类膨胀型防火涂料。特别是在室内隐蔽钢结构、海洋工程及石化设施中，其耐腐蚀特性可显著延长防护周期。

3.施工过程中需重点控制哪些技术参数？

基层处理必须达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923规定的Sa2.5级或St3级标准，确保无油污、浮锈。涂料配制需严格按产品说明书控制水灰比，采用电动搅拌机充分混合后静置熟化，膨胀型涂料还需严格把控稀释比例以防粘度异常。

4.涂层厚度不均匀可能由哪些因素导致？

除施工工艺差异外，不同构件的截面系数差异会直接影响热传导效率，规范允许根据钢结构部位特性调整涂层厚度。对于螺栓连接处、焊缝等特殊部位，需采用预涂工艺弥补结构形状造成的厚度波动。

5.环氧类膨胀型涂料如何通过材料配比实现双重防护？

其配方在传统膨胀体系（聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺）基础上，引入环氧改性树脂作为连续相，既保留遇火膨胀形成多孔碳化层的能力，又通过致密漆膜阻挡腐蚀介质渗透。实验表明，优化后的涂层在300℃以下可保持防腐功能，超温后自动启动防火机制。

6.现行标准对这类涂料的耐久性提出哪些新要求？

GB14907-2018新增耐紫外线辐照性检测，要求室外用环氧类膨胀型涂料通过2000小时QUV测试，模拟长期日照环境下的性能稳定性。同时强化耐湿热循环性能指标，使其在潮湿环境中仍能维持附着力。

7.与传统防腐涂料+防火涂料的复合体系相比有何经济性优势？

单一涂层结构可减少施工工序，降低人工成本约30%。且避免了防腐层与防火层兼容性风险，如因层间附着力不足导致的成片脱落。

8.特殊环境下（如海洋气候、化工区域）需采取哪些增强措施？

建议在标准涂层基础上增加硅烷浸渍处理，形成分子级防水屏障。对于酸雨频繁地区，可在面层添加纳米二氧化硅提升耐化学腐蚀性。

9.耐火测试中如何验证其实际防护效果？

除标准耐火试验外，需进行隔热效率偏差测试（GB14907-2018新增），通过比对理论值与实测值的温差曲线，评估涂层在非理想状态下的可靠性。

10.未来技术发展方向主要体现在哪些方面？

重点包括：纳米复合阻燃材料改性，通过层状双氢氧化物提升膨胀效率；微胶囊自修复技术，针对振动环境开发裂缝自动填补功能；生物基环保体系研发，降低VOC排放的同时维持防护性能。