无损检测标准有哪些？各方法核心标准全解析

什么是无损检测及其重要性？

无损检测是在不损伤被检测对象使用性能的前提下，借助物质的热、力、声、光、电和磁等特性，探测材料或工件内部及表面缺陷，并评价其完整性、性能和组织的技术手段。在现代工业中，从建筑工程到承压类特种设备，无损检测都是保障结构安全与使用寿命的“把关人”。

主要无损检测方法及标准有哪些？

1.超声检测（UT）

• 检测范围：适用于金属、非金属和复合材料等多种试件，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。
• 核心标准：
• GB/T12604.1-2020《无损检测术语超声检测》规定了超声检测领域的术语、定义、检测方法、仪器设备和检测程序。
• GB/T11344-2021《无损检测超声测厚》
• GB/T40324-2021《无损检测大直径圆棒聚焦超声检测方法》
• 对于焊缝，现代衍射超声波技术（TOFD）能够将测量缺陷高度的误差控制在1mm以内。

2.射线检测（RT）

• 检测范围：适用于几乎所有材料，能直观显示材料内部缺陷的形状、位置和大小。
• 核心标准：
• GB/T12604.2-2005《无损检测术语射线照相检测》对工业X射线和Gamma射线的射线照相检测原理、设备、胶片处理和图像解读做出规定。
• GB/T37910.1-2019《焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金》。

3.渗透检测（PT）

• 检测范围：主要用于检测非多孔性材料表面开口缺陷，如裂纹、疏松等。
• 核心标准：
• GB/T12604.3-2013《无损检测术语渗透检测》明确了渗透检测的方法、材料、操作流程以及缺陷显示的评判标准。
• GB/T42677-2023《钢管无损检测无缝和焊接钢管表面缺欠的液体渗透检测》。

4.磁粉检测（MT）

• 检测范围：专用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙较窄的缺陷检测。
• 核心标准：
• GB/T12604.5-2020《无损检测术语磁粉检测》规定了磁粉检测的相关要求，包括磁粉、磁悬液的性能，检测设备的要求，检测工艺以及缺陷的显示和评定。
• GB/T26951-2011《焊缝无损检测磁粉检测》专门针对焊缝的磁粉检测要求。

5.涡流检测（ET）

• 检测范围：适用于导电材料的表面和近表面缺陷检测，可检测裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
• 核心标准：
• GB/T12604.6-2021《无损检测术语涡流检测》涵盖了涡流检测的原理、仪器、探头、检测方法以及检测结果的分析和评价。

6.声发射检测（AET）

GB/T12604.4-2005《无损检测术语声发射检测》规范了声发射检测的术语、仪器设备、检测过程和结果分析。

焊缝无损检测的特殊要求是什么？

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况选用不同的质量等级：

• 需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透：
• 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级
• 作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级
• 重级工作制吊车梁的腹板与翼缘之间的T形接头焊缝要求焊透，其质量等级不应低于二级。
• 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，且一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。

建筑结构检测的抽样方案如何确定？

根据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2019，建筑结构的检测应根据检测目的、检测项目、建筑结构状况和现场条件选择适用的检测方法。检测方案包括：

• 全数检测方案：适用于结构体系的构件布置核查、支座节点和连接形式核查、可见缺陷和可见损伤检查等。
• 随机抽样方案：检测批的计数检测项目应按规定数量进行随机抽样。
• 材料强度检测：构件材料强度的测区或取样位置应随机布置在检测批的构件上。

无损检测的关键技术指标有哪些？

• 检测灵敏度：衡量检测手段发现特定尺寸缺陷的能力，直接影响缺陷检出率。
• 尺寸测量误差：准确测量缺陷尺寸对判断缺陷严重程度至关重要，如TOFD技术能将缺陷高度测量误差控制在1mm内。
• 检测速度：在工业生产中直接影响效率与成本，取决于从焊缝中快速提取、辨认和评定缺陷信号的能力。

国际标准ASTM如何分类？

ASTM标准根据材料类型和用途分为多个系列，如A系列为钢铁材料，B系列为非铁金属材料，C系列为陶瓷材料等。这些标准在国际工程检测中被广泛采用。

承压类特种设备检测有何特殊要求？

承压类特种设备（锅炉、压力容器、压力管道）检验检测方法分为宏观检查、电阻测定、理化检验和无损检测四大类。无损检测技术因其不损伤被检部件、灵敏度高等优点，在承压设备检验中得到广泛应用。