钢结构检测的工序规程

钢结构各工序的检测规程如下：

原材料的进货检验和试验

检验内容：

核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求。

检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量。

每炉号复验一组机械性能和化学成分。

检验工具：

万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS试块、钢尺、游标卡尺等。

复验：

对合格的供方每半年对其提供的原材料进行一次抽查，按不同材质抽取一个样本，对其进行理化性能的复验。

对列入观察对象的合格供方，连续前三批提供的原材料，每次对不同材质抽取一个样本对其进行理化性能复验。

合同对原材料的检验和复验有规定时按合同执行。

顾客提供的原材料按上述规定执行。

对质量证明文件内容不全或对材料质量产生疑义时，该材料也应按《锅炉原材料入厂检验》的规定抽样复验。

过程检验

CNC、TDK、AFCPS：

具体检验内容未详细列出，但应包括加工精度、表面质量、尺寸偏差等项目的检查。

地脚螺栓基础检查

检查重点：

地脚螺栓组群的间距、柱距、跨距是否满足结构安装要求。

基础的支撑面预留孔螺栓漏出的长度、中心偏移、伸出支撑面长度、螺纹外漏长度等。

检查方法：

用水准仪、水平尺、钢尺现场实测。

主结构安装检查

检查内容：

柱垂直度、梁起脊高度和平整度。

高强螺栓初拧、终拧的施工质量。

现场焊接质量。

具体指标：

钢柱：柱脚底座中线对定位中线的偏移、柱脚标高允许偏差、垂直度允许偏差。

钢梁：钢梁的长度、梁的挠度等。

制作过程中的质量检测

原材料检验：

钢材验收、焊材验收，包括核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等。

检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量。

每炉号复验一组机械性能和化学成分。

焊材验收，包括检验焊材证书的完整性、包装情况、焊丝、焊条是否有生锈等现象。

现场检测阶段

前期准备阶段：

确定检测对象及范围、收集相关资料、制定检测方案、准备相关设备。

现场基本情况调查及资料核对：

到达现场后，对钢结构进行初步观察，记录结构状况，核对现场情况与收集到的资料是否一致。

详细检测：

根据检测方案，使用相关设备对钢结构进行全面或局部检测，包括地基基础的调查、钢结构使用环境的调查、材料性能检测、节点连接状况检测、结构损伤检测、结构变形检测等。

必要时还可进行结构动力检测以及结构或构件现场荷载试验等。

数据记录与初步分析：

对检测过程中收集到的数据进行记录和初步分析，确定异常部位和可能存在的问题。

数据处理与分析阶段

数据整理：

对现场检测数据进行整理，确保数据的准确性和完整性。

数据分析：

利用专业软件进行数据分析，确定钢结构的安全性、适用性和耐久性等方面的问题。

检测结果评定

根据检测数据，对钢结构的性能和质量进行评定，提供详细的评定方法和标准，确保评定的公正性和准确性。

检测报告

检测工作完成后，应编制检测报告，对报告的内容、格式、深度等提出具体要求，确保报告的规范性和可读性。

检测记录与档案管理

强调检测记录和档案管理的重要性，规定检测记录的格式、内容和保管要求，确保检测资料的完整性和可追溯性。

这些规程确保了钢结构工程从原材料到施工各阶段的加工质量始终处于受控状态，保障了工程