钢结构常规无损检测方法有（钢结构超声波探伤）

钢结构具有许多优点，由于其工艺简单、成本低，在钢结构工程中得到广泛应用，其安全性也日益受到重视。钢结构检测方法已经发展了很多年，在有用到钢材地方都可以进行检测，而检测方法的增加也是科学技术发展的必然趋势，其中无损检测技术是目前能够准确评价、判断钢结构内部缺陷的一种有效方法。以下房屋检测给大家介绍一下钢结构无损检测主要涉及的检测方法。

　　钢结构无损探伤的主要控制方式。

大家好，采用无损探伤的手段对焊缝进行质量，检验是确保钢结构工程质量的重要环节。钢结构无损探伤包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测等五种检测方法。其中超声波探伤以其设备轻便、操作方便检测速度快等优点在钢结构焊缝探伤检测中应用最为广泛。一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准。

钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法：(GB11345)_B级检验的I级及II级以上；二级焊缝应进行抽检抽检比例应不小于20%。其合格等级应为现行国家标准。

钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法：(GB11345)B级检验的III及II以上；全焊透的三级焊缝可不进行无损检测？焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷，分级应符合国家现行标准JG/T203-2007。

钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。总而言之随着现代建筑工程项目的不断发展，先进的科学技术运用给检测建筑材料的质量提供了相应的保障。如今对于建筑工程中经常使用到的钢结构而言，焊接是钢结构工程中应用最多的连接方式，焊接质量是验收的重要环节，所以在对其焊缝质量进行检测时会普遍用到无损检测中的超声波探伤技术。

超声波探伤的使用可及时，快速的发现存在于钢结构焊缝中的缺陷，能够第一时间采取措施，从而增强建筑工程中钢结构的稳定性。

1、目视检测

目视检测是国际上进行无损检测第一阶段的主要方法，利用肉眼并根据以往的经验对钢结构进行检测，观察钢结构是否有比较明显的问题，以此来判断是否影响后继检验，然后再进行四大常规检验。该方法仅能对结构外部缺陷进行检测，一般用于对焊接部位表面进行检测，以保证其表面质量符合规范要求，避免产生较大缺陷，但由于比较依赖于检测人员的经验，因此它的应用范围较窄。

2、磁粉检测

应用于钢结构焊接部位的检测，能快速、准确地检测出焊件是否有裂纹、未熔合等缺陷，但美中不足的是只能检测厚度在8 mm范围内的钢结构构件是否存在缺陷。它的检测原理是铁磁工件和材料进行磁化后工件表面和近表面会产生不连续局部变形的磁力线，从而产生漏磁场，将磁粉施加在工件表面，在合适的光照下，形成磁痕，可见可见的不连续位置、形状和大小。

3、射线检测

射线检测是通过检测物体时的强度增减，来确定结构的缺陷问题，利用X射线或γ射线穿透样品，根据其记录在胶片上的图像信息，以此来评价缺陷的大小、形状、数量。此检测方法是一种最基础、应用最广泛的非破坏性检验方法，但其最大的缺点是辐射大，对人体健康造成危害。

4、涡流检测

涡流检测将通有交流电的线圈置于待测金属板上或套在被测金属管外，线圈内部及其附近会产生交变磁场，从而在实践中产生漩涡状的感应交流电流，称为涡流。旋涡的分布和大小除了与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率有关外，还取决于电导率、磁导率、形状和尺寸、线圈间距、表面是否有裂纹缺陷等。

5、超声波检测

超声检测适用于金属、非金属复合材料的内部缺陷检测，通过缺陷在超声波中产生的幅值、波形的变化等情况来判断缺陷情况。对于平面缺陷检测敏感，能够快速检测未焊透、未熔合的缺陷问题，相应的超声检测仪携带方便，价格低，对人体及环境无害，现场使用较方便。

6、渗透检测

通过对零件表面施以荧光染料或一种着色染料的渗透剂，放置一段时间后，渗透液可渗透到表面开口缺陷中，去除渗透液之后，再把渗透液反吸回显像剂中，最后在特定的光源照射下，从而探明缺陷形状、大小及尺寸。该检测方法适合各种金属和非金属材料，结果显示直观，缺点就是微小缺陷不容易反馈，只适合表面的缺陷检测。

无损检测技术是钢结构钢结构缺陷的主要检测技术，不但能完全检测出钢结构的工件与原材料，还能检测钢结构的局部或整体性能。