钢结构楼承板钢筋怎么铺？——施工全流程详解与技术要点解析

一、前期准备阶段

钢筋桁架楼承板铺设前的准备工作直接影响后续施工质量与效率。在此阶段需完成三个关键任务：

设计图纸会审：施工前必须仔细核对结构图纸中的桁架高度、间距规格及钢筋直径参数。特别需要确认桁架端部与钢梁的连接方式（栓钉焊接或机械锚固），同时复核楼板厚度是否满足设计要求。设计确认环节还应包括特殊部位处理方案，如洞口加强、边缘封堵等细节。

材料进场验收：钢筋桁架楼承板到场后，需检查镀锌钢板厚度（不应低于0.5mm）、桁架焊缝质量及防腐处理情况。验收时应重点检查桁架钢筋的直线度，弯曲变形的板件需在现场进行矫直处理后方可使用。所有材料应堆放在平整场地，横跨多根钢梁放置，避免单跨支承导致的倾倒风险。

现场定位放线：根据主次梁位置关系，在钢梁顶面弹出中心线作为铺设基准。同时标出楼承板铺放边线及临时支撑位置，对于不规则区域还需放出控制线确定实际铺设范围。放线精度要求直线度偏差控制在单跨最大10mm内，板错口距离小于5mm。

二、铺设安装流程

起始板固定：铺设从基准线开始，第一块板对准定位线放置后，立即将板的支座竖筋与钢梁点焊固定。就位后需沿铺设方向单块推进，随时调整板缝以满足控制线要求。

板间连接处理：板与板之间通过扣合方式连接，拉钩必须确保勾紧防止混凝土漏浆。所有板材排列方向应一致，桁架节点间距保持200mm，不同模板的横向节点需严格对齐。纵向搭接长度不应少于50mm，且桁架平行于钢梁时，底模在钢梁上的搭接宽度需达到30mm。

异形部位处理：遇到钢柱角部、核心筒转角等复杂部位，需对板端进行精确切割。切割前须放线确认尺寸，切割后需将板端的水平和竖向支座钢筋按原要求焊接牢固；若在节点中间切断，腹杆钢筋也应焊在竖向钢筋上。

收尾板处理：当最后一跨剩余宽度不足标准板宽时，应沿钢筋桁架长度方向切割，但必须保证切割后的板上至少保留一榀完整桁架，严禁将桁架主筋切断。

三、钢筋补充与固定

附加钢筋布置：楼承板铺设完成后，需按设计要求补装各类附加钢筋：

• 负弯矩钢筋：设置在支座处（梁顶位置），长度不少于1/4跨度
• 分布钢筋：垂直于桁架方向布置，间距不超过250mm
• 洞口加强筋：洞口周边设置U型钢筋或角部斜筋，防止应力集中
• 支座连接筋：确保楼板与支承结构的有效连接

边模安装：边模板安装需拉线校直，通过钢筋一端焊接在栓钉上，另一端焊接在边模上的方式固定。边模底部与钢梁上翼缘每隔300mm需进行焊接固定。

四、质量控制要点

允许偏差控制：

• 楼承板平整度误差≤5mm/2m
• 标高偏差控制在±5mm内
• 混凝土保护层厚度：下层≥15mm，上层≥20mm

焊缝质量检查：栓钉焊接后需进行弯曲试验（15°无开裂）。所有焊接部位完成后需补涂防锈漆，确保防腐体系的完整性。

临时支撑设置：当跨度超过3米时，必须设置临时支撑，支撑间距不超过2米，防止混凝土浇筑过程中出现下挠变形。

五、混凝土浇筑配合

浇筑方向控制：混凝土浇筑应沿桁架纵向进行，避免集中荷载导致变形。浇筑过程中需密切监测楼承板状态，发现局部塌陷应立即暂停施工，增设支撑后再继续作业。

振捣注意事项：使用平板振捣器作业，严禁振动棒直接接触桁架钢筋。终凝后需保持覆盖养护不少于7天，强度达到75%前禁止施加过载。

六、安全注意事项

吊装安全：装、卸和安装楼承板时，严禁使用钢丝绳直接捆绑起吊，应采用专用软吊索或在钢丝绳与板接触转角处加装胶皮保护。起吊需保持平稳，防止倾斜导致滑落。

高空作业防护：施工人员必须系挂安全带，作业区域下方设置防坠网。遇风速达到或超过6m/s时应立即停止施工，已拆开的楼承板需重新捆扎固定。

成品保护：铺设完成的楼承板禁止随意踩踏，不得堆放重物。特别需要注意的是，已完成安装的桁架上钢筋绝对不允许切断；如确需切割，必须用同型号钢筋按设计要求重新绑扎搭接。

七、常见问题处理

局部塌陷：多因临时支撑不足或混凝土浇筑过快造成。处理时应立即暂停浇筑，在塌陷区域增设支撑后再继续施工。

混凝土开裂：通常由养护不足或荷载过早施加引起。需进行裂缝注浆修补，并适当延长养护时间。

安装偏差：发现板缝偏移需及时调整，每铺完一跨应立即核对图纸尺寸。